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摘要:安全阀阀瓣密封面过窄与阀瓣材质的选择不当,是影响安全阀环形伤痕的主要原因。

关键词安全阀阀瓣开启压力(整定压力)密封压力

安全阀是广泛用于锅炉压力容器上的超压泄放装置。对锅炉压力容器的安全运行至关重要,其性能能否达到要求。根据有关规程要求。安全阀应定期进行检验,每年至少一次。《蒸气锅炉安全技术监察规程》第 145 条规定。还要检验其开启压力(整定压力)和密封压力,对于新安装锅炉的安全阀及检修后的安全阀。

我国规定:对蒸气锅炉用安全阀的密封试验压力取 90% 开启压力和回座压力二者中较小值。空气或其他气体以及水或其他液体用安全阀的密封试验压力,当开启压力小于 0.30 MPa 时,当开启压力大于等于 0.30 MPa 时为 90% 开启压力,比开启压力低 0.030 MPa。

在进行安全阀的密封试验时,一般可采用目视或耳听的方法来进行。通常根据校验台的压力降来判断是否合格,关闭所有K8凯发国际,此时校验台压力表数值在 2 分钟内应保持不变或压力降小于 0.01 MPa 即认为合格,当校验台压力升到整定压力开启后。

对于使用较为严格的安全阀、可采用气泡法来检验其密封压力是否正常。简易办法是在安全阀出口处、灌满水后,准备一块 5 mm 厚的橡胶板,保持试验压力 2 分钟,使下阀座与阀瓣面都浸在水中,堵住阀出口处下一半,观察气泡数少于 30 个认为合格。

近年来、几何尺寸、加工精度误差较大,安全阀的制造质量己引起许多使用单位的抱怨,导致一定数量的安全阀制造质量低劣,一些K8凯发国际生产企业偏重经济效益,而忽视产品质量,技术性能达不到要求。另外。使阀瓣面变的很窄,为了提高密封性能,值得注意的是,采用减小密封面宽度的办法,目前有些K8凯发国际厂家制造的安全阀,把住密封关。这样当排放时。由于高速流体的冲蚀及回座撞击原因,造成密封面的损坏,阀座面出现环形伤痕,尤其是设备工作压力超过 0.8 MPa 以上的安全阀。这类安全阀占我市每年应校验安全阀的 5% 左右。压力容器近千台,每年需校验安全阀 3000 只,我市拥有大小锅炉 2000 余台。窄阀瓣安全阀给校验维修工作带来了一定难度,就得把环形伤痕研磨平,要使密封性能良好,这类阀每年平均有 20 多只是无法研磨的。例如。弹簧压力等级为 1.0~1.3 MPa,在年检中我市啤酒厂送检 35 只安全阀,设备运行工作压力为 1.0 MPa,其中就有 5 只这样的阀,而且都出自同一个K8凯发国际厂家。阀座密封面宽 4 mm。阀瓣密封面宽仅为 1.5 mm,阀瓣过窄没有引起有关部门的足够重视。

我们通过这些年实际校验工作的了解、在设备运行工作压力偏高,安全阀开启次数过多情况下,是造成安全阀环形伤痕的主要原因,由于阀瓣密封面过窄以及阀瓣不符合国家有关标准。为此、要着重考虑阀瓣密封面不要过窄,建议生产厂家在安全阀设计、加工时。


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